造成臥式葉片過濾機濾板變形的原因是什么？

     濾板是臥式葉片過濾機的重要部件，并因其本身重量較重，更換也很為不方便，由于使用和維護不當，生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生濾板損壞的問題，輕則可能造成濾板間跑料，重則會引起濾板變形、密封面損壞、隔膜損壞等濾板損壞的嚴重后果，不但給正常生產(chǎn)帶來影響，經(jīng)濟上也造成重大損失。接下來新鄉(xiāng)市源利過濾設(shè)備有限公司帶大家分析壓濾機濾板損壞原因以及處理方法。

1、濾板兩面壓力不平衡引起的損壞：

壓濾機工作時,濾板需要承受0.6MPa的壓力，工作正常時濾板兩面壓力平衡，壓力從小到大逐步升到進料泵出口壓力，工作異常時，過濾腔內(nèi)壓力會迅速升高到進料泵出口壓力，而濾板另一面過濾腔內(nèi)壓力逐步上升，這樣濾板兩面形成壓差，造成濾板中部變形從而損壞濾板。

因此在進料期間，要認真觀察出水口出水情況，如有出水口不出水時，說明可能出水口堵塞要立即停止進料泵，拉開壓緊板和出水口堵塞或進料不暢的濾板進行檢查、檢修，待消除故障后再恢復進料壓濾。

2、濾布破損引起的損壞：

濾布是臥式葉片過濾機的過濾介質(zhì)，是阻隔固體顆粒與濾板直接接觸的屏障，濾布一旦破損，工作時濾布與濾板之間就會存留固體顆粒，這些固體顆粒在壓力的作用下，會向濾板出水口聚積，造成出水口全部或部分堵塞，嚴重時造成上述的濾板中部損壞，一般會造成濾板出水口附近，因固體顆粒帶壓，沖刷形成溝槽破壞了密封面，所以在工作中要隨時觀察出水口出水情況，卸料過程中要認真檢查濾布，發(fā)現(xiàn)破損要立即更換，否則就會釀成嚴重后果。

3、進料壓力過高引起的損壞：

實際工作中，進料壓力嚴重超過了壓濾機許可進料壓力，造成濾板間跑料和濾布損耗高，問題出在進料泵出口閥門的控制上，壓濾機使用說明書要求，進料時要逐步升高進料壓力，采取全開進料泵出口閥門，并在壓濾機入料管上加裝卸壓管的措施，進料開始時將卸壓管閥門開大，隨著壓濾腔內(nèi)固體顆粒量的增加，逐步關(guān)閉卸壓管閥門，使進料壓力緩慢上升到0.6MPa后進入壓濾過程，保持壓力一段時間后，觀察出水口出水減少或成滴時關(guān)閉給料泵，采取這些措施后，可逐步升高給料壓力，同時解決壓濾機工作壓力過高問題，減少濾布破損，杜絕濾板間跑料問題。

     由此可見，只要抓住控制進料壓力、及時更換破損濾布、保持出水口暢通三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，就可以避免臥式葉片過濾機濾板的損壞，對降低生產(chǎn)成本、提高開機率、維護正常生產(chǎn)秩序具有很重要的意義。